北京科技大学与中科院过程工程所的联合团队提出一项创新技术,入选腾讯“碳寻计划2.0”。该技术巧妙地将钢铁厂排放的CO2与废钢渣结合,通过化学反应生成坚固的“碳化岩”。随后,这些“碳化岩”被制成胶结材料,用于深埋地下采空的矿井隧道。这一过程不仅实现了CO2的永久性封存,有效减少了碳排放,还解决了工业废料(废钢渣)的处理难题,实现了资源再利用,为矿井回填提供了新的解决方案,具有显著的经济和环境效益。
💡 **CO2捕集与固化创新**:该技术的核心在于将钢铁厂排放的CO2气体与富含矿物成分的废钢渣进行化学反应。这一过程利用钢渣的吸收能力,将CO2永久固定,生成坚固的“碳化岩”,为解决CO2排放问题提供了一种新颖的固化方法。
♻️ **工业废料的资源化利用**:传统上难以处理的炼钢残留废钢渣,在此技术中被赋予了新的价值。它不仅是与CO2反应的载体,其本身也成为制备“碳化岩”胶结材料的重要组成部分,实现了工业废料的有效再利用,变废为宝。
⛏️ **矿井安全与碳封存双重效益**:生成的“碳化岩”胶结材料被泵入地下采空的矿井隧道。这不仅能够加固矿井结构,防止地面沉降,保障矿井安全,更重要的是,它为固定CO2的“石头”提供了一个长期稳定的深埋环境,实现了碳的永久性封存,具有重要的生态意义。
在腾讯“碳寻计划2.0”首轮入选的全球Top50团队中,北京科技大学与中科院过程工程所联合团队带来创新技术。他们将钢铁厂排放的CO2与废钢渣结合,转化为坚固“石头”后深埋地下,实现碳减排与工业废料再利用的双赢。
该技术瞄准工业界两大难题:钢铁厂大量CO2排放与炼钢残留废钢渣处理。

具体流程分两步:
第一步是捕集与固化,团队将钢铁厂排放的CO2气体,与富含矿物成分的废钢渣进行化学反应,让CO2被钢渣“吸收”,永久固定其中,生成坚固的“碳化岩”。
第二步为矿井回填,这些“吃饱碳”的碳化岩被制成类似水泥的胶结材料,泵入地下采空的矿井隧道,既能加固矿井结构、防止地面沉降,又能让固定CO2的“石头”长久深埋,实现碳的永久性封存。
目前,该技术已入选腾讯“碳寻计划2.0”钢铁行业CCUS赛道重点项目,依托计划提供的资金与资源支持,正逐步从实验室走向实际应用场景。
