💡 **成本与量产的突破性解决方案**：蜂巢能源推出的半固态电池采用全球首创的“电解质热复合转印工艺”，在不牺牲性能、安全性和能量密度的情况下，实现了行业最低成本，为半固态电池的大规模量产铺平了道路。该工艺通过极性变换胶液和仿形梯度热压技术，将电解质转移率从传统的20%大幅提升至95%以上，解决了产业化的核心难题。

🛡️ **卓越的安全性能与兼容性**：这项创新工艺无需对现有电池生产线进行改造，能够兼容当前设备，从而降低了引入新技术的门槛。通过这项技术，电池的安全性能提升了50%，并且生产良率和一致性得到了显著提高。此次下线的半固态电池达到了100%不热蔓延的安全标准，并通过了针刺、热箱、挤压和海水浸泡等一系列严苛的安全测试。

🚀 **面向未来的能量密度与多元化应用**：蜂巢能源的第二代半固态电池能量密度已提升至360Wh/kg，并成功应用于某央企的eVTOL项目，展示了其在高端电动汽车和低空经济等领域的应用潜力。公司正持续研发能量密度达到400Wh/kg及以上的半固态电池，以满足不断增长的市场需求。蜂巢能源已建成全球最大的2.3GWh半固态专用产线，并计划在2025年11月实现量产。

📈 **产能规划与市场布局**：蜂巢能源已积极布局半固态电池的生产能力，建成了全球最大的2.3GWh半固态专用产线。公司预计在2025年11月实现量产线的生产，并在2027年完成产能爬坡并实现批量交付，显示出其对未来市场需求的信心和战略规划。

快科技9月18日消息，蜂巢能源官宣，本月16日，其在无锡举行半固态电池B样下线仪式。

该电池采用全球首创的“电解质热复合转印工艺”，在不降低性能、安全和能量密度前提下，是行业最低成本、最适合大规模量产的半固态解决方案。

蜂巢能源凭借自主研发的电解质热复合转印工艺，成功攻克了半固态电池产业化的核心难题，是半固态电池通往大规模量产的最佳解决方案。

该工艺通过极性变换胶液和仿形梯度热压技术，实现了电解质涂层的高效转移，转移率从20%突破至95%以上。

相比传统方案，蜂巢技术无需改造现有产线，兼容当前设备，在提升安全性能50%的同时，显著提高生产良率和一致性。

此次下线的半固态电池实现了100%不热蔓延的安全突破，且通过针刺、热箱、挤压以及海水浸泡等多项严苛的安全测试，目前已获得欧洲豪华品牌车型定点。

第二代半固态能量密度将提升至360Wh/kg，并成功配套某央企eVTOL项目，目前已交付样件测试。

未来将持续开发400Wh/kg及以上更高能量密度半固态电池，满足高端电动汽车、低空经济等多元场景需求。

此外，蜂巢能源目前已建成全球最大的2.3GWh半固态专用产线，预计在2025年11月实现量产线生产，2027年完成爬坡并批量交付。