蜂巢能源在无锡举行半固态电池B样下线仪式，采用全球首创的“电解质热复合转印工艺”，在不降低性能、安全和能量密度前提下，实现行业最低成本、最适合大规模量产的半固态解决方案。该工艺通过极性变换胶液和仿形梯度热压技术，将电解质涂层转移率从20%提升至95%以上。相比传统方案，该技术无需改造现有产线，兼容当前设备，提升安全性能50%，并显著提高生产良率和一致性。此次下线的半固态电池实现了100%不热蔓延的安全突破，通过针刺、热箱、挤压以及海水浸泡等多项严苛的安全测试，已获得欧洲豪华品牌车型定点。第二代半固态能量密度将提升至360Wh/kg，并成功配套某央企eVTOL项目。蜂巢能源计划在2025年11月实现量产线生产，2027年完成爬坡并批量交付。

🔍 蜂巢能源采用全球首创的“电解质热复合转印工艺”，在不降低性能、安全和能量密度前提下，实现行业最低成本、最适合大规模量产的半固态解决方案。该工艺通过极性变换胶液和仿形梯度热压技术，将电解质涂层转移率从20%提升至95%以上，显著提高生产效率和质量。

🛡️ 此次下线的半固态电池实现了100%不热蔓延的安全突破，通过针刺、热箱、挤压以及海水浸泡等多项严苛的安全测试，已获得欧洲豪华品牌车型定点，证明了其卓越的安全性能和可靠性。

🚀 第二代半固态能量密度将提升至360Wh/kg，并成功配套某央企eVTOL项目，目前已交付样件测试。蜂巢能源计划在2025年11月实现量产线生产，2027年完成爬坡并批量交付，展现了其在半固态电池领域的领先地位和发展潜力。

💡 蜂巢能源的技术路径为“半固态电池批量生产-更高能量密度半固态-全固态”，目前已建成全球最大的2.3GWh半固态专用产线，为未来更高能量密度电池的研发和量产奠定了坚实基础。

IT之家 9 月 18 日消息，9 月 16 日，蜂巢能源在无锡举行半固态电池 B 样下线仪式。据官方介绍，该电池采用全球首创的“电解质热复合转印工艺”，在不降低性能、安全和能量密度前提下，是行业最低成本、最适合大规模量产的半固态解决方案。

蜂巢能源称，凭借自主研发的电解质热复合转印工艺，成功攻克了半固态电池产业化的核心难题，是半固态电池通往大规模量产的最佳解决方案。该工艺通过极性变换胶液和仿形梯度热压技术，实现了电解质涂层的高效转移，转移率从 20% 突破至 95% 以上。相比传统方案，蜂巢技术无需改造现有产线，兼容当前设备，在提升安全性能 50% 的同时，显著提高生产良率和一致性。

官方表示，此次下线的半固态电池实现了 100% 不热蔓延的安全突破，且通过针刺、热箱、挤压以及海水浸泡等多项严苛的安全测试，目前已获得欧洲豪华品牌车型定点。第二代半固态能量密度将提升至 360Wh/kg，并成功配套某央企 eVTOL 项目，目前已交付样件测试。未来将持续开发 400Wh/kg 及以上更高能量密度半固态电池，满足高端电动汽车、低空经济等多元场景需求。

蜂巢能源笃定“半固态电池批量生产-更高能量密度半固态-全固态”的技术路径演进，目前已建成全球最大的 2.3GWh 半固态专用产线，预计在 2025 年 11 月实现量产线生产，2027 年完成爬坡并批量交付。