东方电气集团成功吊装了全球最大的26兆瓦级海上风电机组，创下单机容量和叶轮直径双项世界纪录。这款“大国重器”由3万余个精密部件构成，核心组件实现自主可控并达到国际领先水平。它采用第三代全集成半直驱技术，集成了轴系、齿轮箱和发电机，结构紧凑且可靠性高。机组具备全密封抗盐雾腐蚀系统、双重冷却方案以及抗17级台风的防护能力。电控系统实现全国产化，攻克了关键“卡脖子”技术。其直径280米的风轮覆盖7.7万平方米扫风面积，在年均风速10米/秒下，单机年发电量可达1亿度，足够5.5万户家庭全年使用。智能功率调节系统可在20-26兆瓦区间灵活适配，度电成本降低约30%。每台机组每年可替代3万吨标准煤，减少8万吨二氧化碳排放，为绿色能源发展贡献巨大。

🌍 **技术创新与世界纪录**: 东方电气自主研发的全球最大26兆瓦级海上风电机组成功吊装，以单机容量和叶轮直径双项世界纪录，标志着我国高端装备制造在海上风电领域取得里程碑式突破。该机组采用第三代全集成半直驱技术，将轴系、齿轮箱和发电机三位一体集成，实现了结构紧凑与高可靠性的结合。

🛡️ **海洋环境适应性与安全保障**: 针对严苛的海洋环境，该机组配备了全密封抗盐雾腐蚀系统和内外循环双重冷却方案，并具备抵御17级台风的双重防护策略，构建了立体化的安全保障体系，确保在复杂海洋条件下的稳定运行。

💡 **核心部件自主可控与性能卓越**: 机组的核心组件，包括发电机、叶片、轴承及电控系统等，完全实现供应链自主可控，并在多项技术指标上达到国际领先水平。特别是电控系统的全国产化，解决了海上风电关键部件的“卡脖子”技术难题，展现了中国制造的实力。

📈 **高效发电与经济效益**: 直径达280米的巨型风轮提供了7.7万平方米的扫风面积，单机年发电量可达1亿度，满足5.5万户家庭年用电需求。通过智能功率调节系统，机组可在20-26兆瓦容量区间灵活适配，度电成本较传统机组降低约30%，有力支撑海上风电平价化发展。

🌳 **显著的环保效益**: 每台机组每年可替代3万吨标准煤消耗，减少8万吨二氧化碳排放，相当于再造2200亩森林的碳汇能力，为国家实现“双碳”目标注入强劲的绿色动能，彰显了中国在全球清洁能源领域的引领作用。

快科技8月29日消息，据“东方电气”官微发文，东方电气集团自主研发的全球最大26兆瓦级海上风电机组近日在东营风电装备测试认证创新基地完成吊装，以单机容量与叶轮直径双项世界纪录的突破，实现了我国高端装备制造的里程碑式跨越。

这台"大国重器"由3万余个精密部件构成，其发电机、叶片、轴承及电控系统等核心组件不仅完全实现供应链自主可控，更在多项技术指标上达到国际领先水平。

该机组创新采用第三代全集成半直驱技术路线，通过轴系、齿轮箱和发电机的三位一体集成设计，形成兼具紧凑结构与高可靠性的动力系统。

针对严苛的海洋环境，机组配置了全密封抗盐雾腐蚀系统与内外循环双重冷却方案，配合可抵御17级台风的双重防护策略，构建起立体化安全保障体系。

特别值得关注的是，其电控系统实现全国产化突破，标志着我国已攻克海上风电关键部件的"卡脖子"技术难题。

在发电性能方面，这台专为8米/秒以上中高风速海域设计的机组展现出惊人效能：直径达280米的巨型风轮形成7.7万平方米扫风面积（相当于10.5个标准足球场），单机年发电量在年均风速10米/秒条件下可达1亿度，可满足5.5万户家庭全年用电需求。

通过智能化的功率调节系统，机组可在20-26兆瓦容量区间灵活适配不同海域条件，其度电成本较传统机组降低约30%，为海上风电平价化发展提供关键技术支撑。

从环保效益看，每台机组每年可替代3万吨标准煤消耗，减少8万吨二氧化碳排放，相当于再造2200亩森林的碳汇能力。这项突破不仅刷新了全球海上风电装备技术天花板，更为我国实现"双碳"目标注入了强劲的绿色动能，展现出中国智造在全球清洁能源领域的引领实力。