中国海油大榭石化五期项目已成功一次开车，标志着我国在重油直接裂解制化学品技术上取得重要进展。该千万吨级炼化一体化项目位于浙江宁波，核心采用了自主研发的重油高效转化技术，能够将重油直接转化为聚丙烯等化工产品，并提升原油加工能力至1200万吨/年，其中烯烃总产能达到180万吨/年，成为国内最大的重油直接制烯烃生产基地。新装置在原料适应性、烯烃收率和能耗方面均有显著提升，单位产品能耗降低30%以上，年减排二氧化碳约20万吨，并配套了绿色低碳设施，对优化石化原料结构、降低碳排放具有重要意义。

⛽️ **重油炼化技术实现重大突破：** 大榭石化五期项目成功投产，核心采用我国自主研发的重油直接裂解制化学品成套工艺技术，能够高效地将重油转化为聚丙烯等高附加值化工产品，打破了长期以来重油高效利用的瓶颈，为我国炼化行业高质量发展注入新动能。

📈 **产能大幅提升，成为烯烃生产基地：** 项目扩建后，大榭石化原油加工能力提升至1200万吨/年，其中320万吨/年催化裂解装置可年产聚合级丙烯和乙烯共计120万吨。叠加现有产能，大榭石化烯烃总产能已达180万吨/年，成为全国最大的重油直接制烯烃生产基地，显著增强了国内烯烃的供应能力。

💡 **绿色低碳与经济效益显著：** 新装置在工艺创新上实现了单位产品能耗较传统路线降低30%以上，每年可减少二氧化碳排放约20万吨。此外，项目配套建设了低温余热回收、屋顶光伏发电等设施，年蒸汽节约量超100万吨，年降本超过3亿元。这些举措不仅体现了从源头设计的绿色理念，也为企业带来了可观的经济效益。

🚀 **推动石化原料结构优化：** 该项目通过常减压初加工和催化裂解二次加工，使得重油可以直接转化为高纯度聚合级丙烯，并跳过石脑油等中间产物直接产出聚合级乙烯。这一流程优化不仅缩短了工艺流程、提高了化工品收率，更增强了企业对海洋原油的消纳能力，对优化我国石化原料结构具有重要意义。

快科技8月26日消息，据“中国海油”官微发文，大榭石化五期项目一次开车成功。

此前，中国海油宣布位于浙江宁波的千万吨级炼化一体化项目全面建成。该项目核心装置采用了我国自主研发的重油直接裂解制化学品成套工艺技术，能够将重油高效转化为聚丙烯等化工产品，有力推动了我国重油加工与高效转化技术发展。

该项目是在中海炼化大榭石化现有设施基础上扩建而成，新建包括常减压、航煤加氢、蜡油加氢、催化裂解、聚丙烯等18套装置及相应配套设施。

由此，大榭石化原油加工能力提升至1200万吨/年。其中，320万吨/年催化裂解装置可年产聚合级丙烯和乙烯共计120万吨。叠加现有产能，大榭石化烯烃总产能已达180万吨/年，成为全国最大的重油直接制烯烃生产基地。

这一进展背后是新质生产力的持续赋能。长期以来，重油高效利用是制约炼化企业高质量发展的关键难题。与传统工艺相比，新投产装置在原料适应性、烯烃收率及能耗等方面实现显著提升。

新装置对海洋重质原油的处理具备更强适应性。通过常减压初加工和催化裂解二次加工，重油可被直接转化为高纯度聚合级丙烯，并可跳过石脑油等中间产物直接产出聚合级乙烯，既缩短工艺流程、提高化工品收率，也增强了企业对海洋原油的消纳能力。

在绿色低碳方面，新装置通过工艺创新，单位产品能耗较传统路线降低30%以上，每年可减少二氧化碳排放约20万吨。项目还配套建设了低温余热回收、屋顶光伏发电等设施，实现年蒸汽节约量超100万吨，年降本超过3亿元。从源头设计即贯彻绿色理念，对优化我国石化原料结构、降低单套烯烃装置碳排放具有重要意义。