中铝国际沈阳铝镁设计研究院研发的“铝电解槽多维优化技术创新及产业化应用”项目在广西百色广投银海铝业成功应用。该项目通过对铝电解槽设计、电极结构与材质、过程控制及生产工艺技术等多维度创新，攻克了重大技术难题，实现了电解槽低电压节能运行，并大幅提升电流效率。每生产1吨铝可节约电能900千瓦时，创下我国电解铝系列技术升级改造节能降耗幅度的新纪录，被中国有色金属工业协会专家组评价为国际领先水平。

⚡**突破性节能成效:** 该项目在广西百色广投银海铝业全系列应用，每生产1吨铝即可节约电能900千瓦时，创造了我国电解铝系列技术升级改造节能降耗幅度的纪录。

💡**多维度技术创新:** 项目从铝电解槽设计、电极结构与材质、过程控制及生产工艺技术等方面进行多维度创新，实现了全面的技术升级。

⚙️**攻克核心技术难题:** 攻克了在全石墨化阴极及低电压工艺条件下进一步提升磁流体稳定性的重大技术难题，在实现电解槽低电压节能运行的同时，大幅提升了电流效率。

🌍**推动行业绿色转型:** 该项目成果技术创新程度高，技术经济指标先进，对电解铝行业增效、节能、降耗具有重要意义，为我国电解铝工业绿色转型和高质量发展提供了新的技术支撑，并被评价为国际领先水平。

    科技日报讯 （记者滕继濮 实习记者夏天一 通讯员王晶）12月3日，记者从中铝国际沈阳铝镁设计研究院有限公司（以下简称“沈阳铝镁院”）获悉，由该院研发的“铝电解槽多维优化技术创新及产业化应用”项目，近期在广西百色广投银海铝业全系列应用。此项目成效显著，每生产1吨铝即可节约电能900千瓦时，创造了我国电解铝系列技术升级改造节能降耗幅度的纪录，并被中国有色金属工业协会专家组评价为国际领先水平。

    该项目负责人刘雅锋介绍，此项目从铝电解槽设计、电极结构与材质、过程控制及生产工艺技术等方面进行多维度创新，攻克了在全石墨化阴极及低电压工艺条件下进一步提升磁流体稳定性的重大技术难题，在实现电解槽低电压节能运行的同时，大幅提升了电流效率。

    电解铝行业是我国重要的基础原材料产业，也是能源消耗和二氧化碳排放的重点领域，是节能降碳的重点之一。中国有色金属工业协会专家组一致认为，此项目成果技术创新程度高，技术经济指标先进，对电解铝行业增效、节能、降耗具有重要意义，为我国电解铝工业绿色转型和高质量发展提供了新的技术支撑。